Инструкция + По Футеровке
1.5 При необходимости подготовить смесь в соответствии с инструкцией п приготовлению. 2 Указания по выполнению футеровки оборудования методом торкретирования. 2.1 Общие указания. 2.1.1 Работы по нанесению футеровки должны производиться квалифицированными рабочими под руководством ИТР, имеющих разрешение на производство этого рода работ в соответствии с данной инструкцией, рабочим проектом или конструкторской документацией. ВСН 429-81/ММСС СССР Инструкция по проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов. Инструкция по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур. Аксельруд Л.Г., Спивак Э.И., Юделевич Л.А. Применение жаростойких бетонов в нагревательных печах прокатных цехов. Сборник трудов Стальпроекта. Технологическая инструкция по футерованию барабанов ленточных конвейеров резиновыми пластинами методом холодной вулканизации. Методика учебного центра Стальгрубер Стифтинг (Мюнхен). Футеровочные пластины фирмы «Тип Топ Штальгрубер».
1 МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР ИНСТРУКЦИЯ ПО ФУТЕРОВКЕ И СУШКЕ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ строительство домов под ключ М о сква 1978 2 УТВЕРЖДАЮ; Заместитель Министра jm f s В.А.Ванчиков щ 1977г. МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИЙ СССР ИН СТРУКЦИЯ ПО ФУТЕРОВКЕ И СУШКЕ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ Москва 3 А Н Н О Т А Ц И Я Настоящая инструкция составлена на основе инструкции издания 1967 г.
Гипромеза T-6I2I3, проекта новой инструкции по футеровке доменных печей, составленной в 1974 г. В инструкции учтены пожелания металлургических заводов, строительных организаций и проектных институтов, а также рекомендации Технического управления Минчермета СССР, Инструкцией учтены требования к огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств как в части качества кладки, так и в части применения новых огнеупорных материалов. Начальник доменного отдела А.Е,Сухоруков Примечания: Инструкция арх. Ни инд.а заменяет ранее выпущенную инструкцию Ни-30651, в связи с внесением замечаний Технического управления Минчермета СССР.
Главный инженер проекта Начальник доменного отдела В.Б.Фастовский А.Е.Сухорукав. 4 В В Е Д Е Н И Е Наотоящая инструкция заменяет янструкцшо по футеровке доменных печей и кх вспомогательных уотройотв, соотавленнув Гнпромегам в г. (арх.й Т-6Ь213в). Инструкцией учтены требования к огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных уотройотв как в части качества кладки, так н в части применения новых огнеупорных материалов. Опыт эксплуатации доменных печей подтверждает необходимость выполнения их кладка со швами,предусмотренными в таблице I настоящей инструкции. В связи с этим ГОСТы и Технические условия на огнеупорные изделия, используемые для кладки доменных печей, должны быть пересмотрены в части допусков по размерам и кривизне изделий о целью приведения в соответствие качества доставляемых изделий и требований к кладке.
Д о пересмотра соответствующих ГОСТов и Технических условий.огнеупорные изделия перед отгрузкой потребителю долины проходить дополнительную шлифовку на 8авадах-язготовителях. При.выполнении проектов ремонтов футеровки доменных печей требования настоящей инструкции обязательны. О Б Щ Е ПОЯСНЕНИЯ I.I. Для кладки лещади и горна поставляются шлифованные, рассортированные по рядам и замаркированные огнеупорные изделия, графитированвые и углеродистые блоки, причем каждый ряд лещади к о ш - лектуется изделиями одной группы по длине и ширине, заплечиков и распара - изделиями одной группы по толщине, горна - по длине и толщине На каждый поставляемый вид огнеупорных изделий должен быть представлен паспорт завода-изготовителя. Огнеупорные изделия, не имеющие паспорта, допускаются в кладку только после проверки их качества в Лаборатории Применение увлажненных шамотных, высокоглиноземистых изделий допускается в отдельных случаях с оформлением акта, если лабораторными испытаниями установлена неизменность их механических свойств, Перед употреблением огнеупоров в кладку на рабочем месте изделия, имеющие дефекты, осматриваются и отбраковываются.
Запыленные изделия тщательно очищают щетками, а изделия, не поддающиеся чистке, в кладке не применяются. ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технические условия и ГОСТы на огнеупорные изделия, применяемые для кладки доменных печей, долины быть переомотренн в части ухеоточения допусков на изготовление изделий с целью обеспечения требуемых толщин швов, приведенных в табл I. Для пересмотра соответствующих Технических условий и ГОСТов на огнеупорные изделия применяются огнеупоры по указанным в таблице 2 Техническим условиям и ГОСТам с дополнительной их обработкой шлифовкой на заводах-изготовителях. Таблица 2 Огнеупорные и теплоизоляционные изделия у Наименование изделий i JW ГОСТов и ТУ 1 Место применения i Технические форма и размеры!
РАСТВОРЫ, ПАСТЫ, МАССЫ, ЗАСЫПКИ, БЕТОНЫ И ЗАМАЗКИ 4.1, Для футеровки доменных печей и их вспомогательных устройств применяются растворы, пасты, массы, засыпки, бетоны и замазки, приведенные в табл.з и 4. 10 Продолжение табл.5 I! 13 4.16. Чугунная замазка приготовляется путем тщательного смешивания составных частей в сухом, виде. В качестве затворителя используется вода при температуре не менее +40 С. ФУТЕРОВКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ 5.1.
Лещадь До начала огнеупорной кладки лещади должно быть установлено перекрытие по фурмам или маратору. Плитовые холодильники до уровня установленного перекрытия должны быть смонтированы и испытаны. Зазоры между холодильниками должны быть забиты чугунной замазкой» состав которой приведен в табл До начала кладки лещади с воздушным охлаждением (рис.2): - на бетонный пень фундамента печи» по проектным отметкам, выставляются плиты воздушного охлаждения лейади. Зазор мм между плитами и фундаментом лещади заполняют песчано-цементным раствором жидкой консистенции (осадка конуса 7-8 см); - после затвердевания раствора зазоры и полости между плитами заполняют чугунной замазкой; - над плитами воздушного охлаждения лещади до уровня металлического днища печи укладывают углеродистый бетон или утрамбовывается углеродистая масса; - после установки днища пустоты под днищем заполняют под давлением углеродистой пастой; - на днище наносится слой углеродистого бетона или углеродистой массы толщиной не более 90 мм, являющийся основанием лещади. Верхний выравнивающий слой толщиной не более 30 мм следует выполнять из бетона, приготовленного из углеродистых заполнителей фракции 2,13 - о,5 мы После устранения недостатков основания лещади пригодность его фиксируют актом с приложением схемы геодезической съемки После выравнивания отклонение по вертикали разных точек основания лещади не должно превышать 10 мм при наличии просветов между двухметровой линейкой и основанием лещади не более 3 мм. Отклонение проектного размера по высоте от оси чугунной летки до основания лещади допускается не более 20 мм. 14 Графитированные и углеродистые блоки должны укладываться в лещади в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем.
В исключительных случаях допускается укладка блоков с отступлением от монтажных схем, с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных или перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных швов Установку графитированных блоков в нижней части лещади начинают с укладки центрального вертикального блока центральной нитки. Допускается вести монтаж блоков от холодильников в направлении временного монтажного проема. До начала монтажа первого блока отыскивается центр лещади как среднее двух взаиноперпендикулярных замеров диаметров по осям установки блоков и для точного выдерживания одной из осей устанавливается направляющая линейка на длину диаметра лещади. После монтажа 3-4 ниток и приобретения устойчивости кладки направляющая линейка демонтируется и укладка блоков осуществляется по 2-м ниткам в две стороны от центра одновременно. Каждый блок должен прилегать к соседним блокам своими плоскостями, образуя шов требуемой толщины; шов между блоками должен быть заполнен углеродистой пастой, подогретой до С.
Для удаления излишков пасты и обеспечения заданной толщины швов разрешается прижимать блоки один к другому домкратами иди ударами кувалд с предохранением граней блоков от повреждения деревянными прокладками Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков должен укладываться после проверки вертикальности, горизонтальности и прямолинейности выложенного ряда и устранения замеченных дефектов. Вертикальность блоков проверяется контрольной рейкой и отвесом, завалы более 3 мм не допускаются. Горизонтальность поверхности блоков проверяется металлической линейкой длиной 2 м и уровнем; просвет между металлической линейкой и поверхностью уложенного ряда блоков не должен превышать 2,0 мм. Верхняя поверхность кладки из графитированных и уцлеродистых блоков каждого ряда выравнивается шлифовкой. Прямолинейность выложенного ряда проверяется контрольной рейкой длиной 2 м, прикладываемой к вертикальной поверхности ряда; зазор между рейкой и блоками не должен превышать 5 мм При кладке периферийных колец из углеродистых трапециевидных блоков замыкающие блоки следует укладывать последними с обрубкой лишней длины блока, если он выступает более 15 мм. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах углеродистых блоков должны располагаться вразбежку, о расстоянием между швами не менее 100 мм.
По всей высоте кладки из углеродистых блоков совпадение вертикальных швов не допускается Отклонение внутренней поверхности кладки блоков от проектного радиуса допускается не более - 15 мм Монтаж графитированных и углеродистых блоков можно производить при помощи вакуумных или клещевых захватов. Допускается монтаж графитированных блоков цанговыми захватами Верхние два ряда периферийных углеродистых блоков лещади выкладываются из двух колец (рис.з и 5) с оставлением зазора между ними мм, забиваемого углеродистой массой по 1 Щ У К забивке зазора приступают после выкладки блоков на длину не менее 3-4 м по окружности боковой поверхности лещади Перед забивкой углеродистой массой зазоры очищаются пылесосом или продуваются сжат воздухом Углеродистую маосу, нагретую до С, укладывают в зазоры горизонтальными слоями высотой не более 100 нм и трамбуют трамбовками, нагретыми докрасна. Плотность углеродистой массы в каждая слое контролируют через пин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с незаостренным концом. При нажатии рукой стержень Не должен входить в утрамбованную углеродистую масоу. При трамбовке слоев углеродистой массы необходимо следить за тем, чтобы не отбивались кромки блоков и изделий. Кладка из высокогдиноземистых изделий Кладку центральной части комбинированной лещади производят из высокоглиноземистых огнеупорных изделий, о содержанием глинозема не менее 6255 по ТУ I4-8-7I-73 и о размерами по ГОСТ.
15 Высокоглиноземистую кладку ведут на растворе кадкой консистенции (осадка коку о а 7-9 ом) яз муллитового пластифицированного мертеля марки МИШ1-62 по ТУ Толщина горизонтальных овов не должна превышать 1,0 ми, вертикальных - 0,7 мм (при внооте огнеупорных издалик мм). Кладку центральной алюмосиликатной части лещади ведут крестом без перевязки горизонтальных швов (рис.5). Кладку производят горизонтальными радами с укладкой кирпича на торец. Перевязка вертикальных швов должна обеспечиваться смещением вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22 30». Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны располагаться под у г л ш 45 к оси чугунных леток.
Для доменных печей с тремя ж более летками для чугуна допускается уменьшение угла поворота швов до 35-38, который уточняется в проекте. Кладку каждого последующего ряда начинают только пооле выполнения не менее 80% кладки предыдущего рада Кладку каждого рада алюмосиликатной частя лещади начинают с закладки креста (рис.6). Для лучшей перевязки швов в центр креста устанавливается марка Д-6. Кладку первых ниток креста ведут по бруоам - шаблонам оо строго вертикальными гранями.
Шаблоны, во избежание их коробления, должны быть изготовлены из оухого дерева или из профилированного металла. Для ускорения' закладки креста выставляют четыре шаблона - бруса. Шаблоны устанавливают по двум взаимно перпендикулярным шнурам, переоекащимоя в центре печи. Пооле закладка 4-5 виток креста, когда кладка приобретает устойчивость, шаблоны удаляют и кладку продолжают примыканием новых ниток к заложенному кресту.
Ведение кладки каждого рада лещади более чем тремя нитками на одном луче креста на допускается (рис.7) Каждый рад алюмосиликатной части лещади выкладывают из изделий одной группы, подобранных по длине и вирине аа заводе-изготовителе, с указанием на каждом изделии размеров и номера ряда. Во избежание завалов при верстке и пригонке каждого рада лещади огнеупорщнк должен чередовать размещение толстых я тонких торцов изделий кверху я книзу. Завалы (отклонения от вертикали) более 3 мм, а также вубцы к впадины более 2 мм не допускаются При кладке алюмосиликатной части лещади огнеупорщнк наверстывает и пригоняет в ряду насухо восемь-десять изделий, проверяет их правилкой, угольником н щупом, снимает пригнанные изделия и отавит ад сбоку на торец в порядке последующей укладки. Место кладки издали» очищают и пригнанные изделия укладывают на растворе. Каждое уложенное изделие должно всеми плоскостями прилегать к соседним, образуя шов, предусмот.- ренный инструкцией. Перед началом кладки.каждого последующего ряда алюмосиликатной чаотн лещади проверяют горизонтальность выложенного рада, отмечают все неровности кладки н выравнивают поверхность выясненного рада лещади при помощи шлифовальных машин с победитовым ревизии или карборундовыми кругами. Выравнивание неполностью выложенного рада необходимо производить осторожно, не доходя до краев кладки на мм, чтобы не расшатать крайние незакрепленные изделия.
По окончания выравнивания центральной части кладки разрешается закладка креста следующего ряда. Крен каждого ряда алюмосиликатной части лещади можно выравнивать при наличии в зазоре утрамбованной углеродистой массы или деревянных клиньев, обеспечиващиз устойчивость кладки.
Горизонтальность отшлифованной поверхности каждого ряда проверяется металлической линейкой длиной 2 метра. Зазоры между линейкой и поверхностью кладки не должны превышать 2 мм Верхний ряд лещади следует шлифовать только по кольцу на толщину стены горна. Допускается уклон в сторону кожуха до 10 ми Между углеродистой кладкой лещади я периферийными Платовыми холодильниками оставляют зазор ш, забиваеннй углеродистой массой по ПИТУ (см.п.п, 5.2.12). К забивке зазора приступают после выкладки блоков на длину не менее 3-4 м по окружности боковой поверхности лещади. Забавку зазора между горизонтальными грагитированными блоками н периферийными холодильниками выполняют после укладки на пасте не более двух радов блоков Между углеродистыми блоками ж высокоглино8еинотой кладкой лещади оставляют зазор 40 мм, забиваемый углеродистой массой, после выкладки очередного ряда лещади не менее 3-4 м но окружности боковой поверхности лещади (скипа, ), Этот 8взор должен перекрываться вышележащим радах углеродистых блоков кли радом алюмосиликатной кладки (рнс.з).
16 При водяной охлаждении лещади зазоры между периферийными шштовыми холодильниками и кожухом после выполнения кладки заполняют под давлением шамотно-глинисто-цемёнтным раствором из мертели ШТ2 по ГОСТ с добавкой 20$ (по массе) портландцемента марки '400м по ГОСТ., жидкой консистенции (осадка конуса 7-8 см). Допускается применение для заполнения указанных зазоров шамотно-цементного раствора той же консистенции из молотого шамотного порошка марки ШТБ по ТУ I I с добавкой 20$ (по массе) портландцемента марки '400' по ГОСТ.
При испарительном охлаждении зазоры между периферийными плитовнми холодильниками и кожухом заполняют раствором, состав которого устанавливается проектом. Для заполнения зазора допускается также применение специальной пластичной массы, наносимой на наружную поверхность плитового холодильника перед его установкой или специальных огнеупорных материалов, обладающих высокими компенсационными свййствами. Соотав массы и материалов устанавливается проектом При кладке лещади с промежуточного уровня - по существующей лещади, верхний ее рад выравнивают, проверяют и принимают так же, как поверхность нового рада. Пригодность оставляемой части лещади фиксируют актом. Выбоины, сколы изделий и трещины в верхнем ряду старой лещади не допускаются При капитальных ремонтах доменных печей металлический 'козел' в жидком виде должен быть полностью удален из лещади Цельноуглеродистая лещадь Для доменных печей объемом более 3000 м3 рекомендуется выкладывать лещадь полностью из углеродистых блоков (рис.8) с охлаждением ее снизу воздухом. В нижней части такой лещади устанавливаются вертикальные и горизонтальные прямоугольные графитированяые блоки, изготовляемые по ТУ 48-0I-3I-7I. Последовательность их установки изложена в пп и Выше графитированных блоков укладывают на углеродистой пасте два рада углеродистых клинообразных блоков высотой по 8Q0 мм.
Клинообразные блоки по периферии обкладывают горизонтальными прямоугольными блоками, прилегающими к ним своими окосами Горн До начала кладки стен горна зазоры между периферийными длитовыми холодильниками, а также между периферийными шштовыми холодильниками и рамами чугунных леток, амбразурами шлаковых и фурменных приборов должны быть забиты чугунной замазкой Ооь горна устанавливается при помощи геодезических инструментов, причем смещение оси шахты от оси горна не должно превышать 30 мм Кладка стен горна доменных печей выполняется комбинированной из углеродистых и алюмосиликатных изделий. Ддя доменных печей объемом менее 1000 м3 допускается выполнение стен горна целиком из алюмосиликатных изделий Комбинированная кладка горна из углеродистых и алюмосиликатных изделий Цри комбинированной кладке нижнюю чаоть стен горна, за исключением района чугунных леток, выкладывают из углеродистых блоков трапециевидной формы. Верхняя часть стен горна и район чугунных леток выкладнваетоя из шамотных каолиновых изделий по ТУ, Кладка из углеродистых блоков Углеродистая кладка стен горна и верхних радов лещади как правило, должна выполняться из двух колец блоков: - внутреннего - из укороченных продольно- трапециевидных блоков; - наружного - из поперечно-трапециевидных блоков, устанавливаемых на торец. Высота торцовых блоков устанавливается проекте»! 17 Кладку стен горна из углеродиотнх блоков следует начинать с кольца, расположенного со стороны холодильных плит, начиная от проемов чугунных леток. Между кольцами оставляется зазор мм, забиваемый углеродистой массой, соглаоно указаниям пп, 5.2.II и наотояцей инструкции.
Выше двухкольцевой кладки блоков устанавливаются один или два ряда прямоугольных трапециевидных блоков. Кладка из углеродистых блоков может производиться как до уровня шлаковой летки ^ на мм ниже оси летки (рис.з), так и до уровня оси чугунных леток (рно.9) Углеродистые блоки в стенах горна надлежит укладывать согласно указаниям пп.5.2.6, 5.2.7, и настоящей инструкции Кладку углеродистых блоков ведут на углеродиотай песте по ПМТУ Толщина швов углеродистой кладки не должна превышать: горизонтальных-1,0 ю1,вертикельных-0,5 ми Для защиты углеродистых блоков горна от окисления во время сушки и задувки печи их предохраняют защитной кладкой толщиной 230 мм из некондиционных шамотных изделий. Защитная кладка выполняется сразу после окончания кладки углеродистых блоков и ведется без притески вплотную к углеродистым блокам на шамотно-глинистом растворе полутустой консистенции (осадка конуса 5-6 см) из мертеля ШТ2 по ГОСТ. при толщине швов не более 3 мм. Шов между защитной кладкой и углеродистыми блоками выполняется на углеродистой пасте. Кладка из алюмосиликатных изделий Алюмосиликатную кладку стен горна выше углеродиотнх блоков производят из шамотных каолиновых изделий но ТУ замкнутыми, не перевязанными между собой концентрическими кольцами, о тщательной пригонкой взаимно соприкасапцихся поверхностей и расположением радиальных швов вразбежку (рис.10,11).
Кладку ведут на шамотно-глинистом раотворе жидкой консистенции (осадка конуса 8-9 ом) из мертеля шамотного пластифицированного марки МШП-42 по ТУ Толщина радиальных и горизонтальных швов шамотной кладки не должна превышать 0,5 мм при толщине первого кольцевого шва не более I мм. Увеличение толщины пооледулцих кольцевых швов одного ряда допускается не более чем на 50%. Первый ряд кладки из каолиновых изделий укладывается на поверхность углеродистых блокад на углеродистой пасте Вое радиальные и кольцевые швы в смежных рядах кладки выполняютоя вперевязку. Для ликвидации набегания радиальных швов в смежных рядах кладки допускается применение тесаных вотавок шириной не менее 100 мы. Совпадение радиальных швов в смежных радах кладки допускается не более, чем в четырех местах Для уменьшения пригонки изделий кладку отен горна начинают со второго кольца от центра печи.
Кдадцу первого кольца от центра печи ведут впритык по выравненной торцовой поверхности изделий второго кольца, кладка третьего кольца ведется аналогично первому. Поверхности крайних колец кладки, обращенных внутрь горна и к кожуху, не выравниваются. Каждое кольцо в раду должно содержать не белее четырех теоаннх замковых изделий Допускается кладка алшооиликатной чаотн стен горна штрабой, но не более трех рядов одновременно (рис.12) Качество кладки отен горна контролирует постоянно по ходу работы. Контролю подвергают горизонтальность рядов, раднусн колец, перевязку и толщину швов, а также качество изделий в частя отбитости кромок и углов. Необходимо периодически проверять правильность окружности кладки стен горна. Отдельные неровности в кладке по горизонтали устраняют механичеоким споообом или вручную Для обеспечения требуемого зазора между периферийными холодильниками я кладкой горна, в наружном кольце ее допускается укладка укороченных наделяй оо окалыванием их оо стороны, обращенной к периферийным холодильникам, а также уменьшение вноотн поноа кладки Зазор между кладкой стен горна и холодильниками величиной до 120 ш заполняется углеродистой маооой в соответствии о пп и, кроне зон в районе чугунных я шлаковых деток, где кладка ведется впритык к шштовнм холодильникам.
К л а д к а в р а й о н е леток для ч у г у н а и ш л а к а я ф у р м е н н ы х п р и б о р о в 5.6.1. Кладка рам чугунных леток и отен горна в зоне чугунных леток (рис.13) выполняется из шамотных каолиновых изделий по ТУ на шамотно-глинистом растворе жидкой консистенции (садка конуса 8-9 см) из мертеля марки МШП-42 по ТУ при толщине швов 0,5 мм. Кладка стен горна в районе чугунных леток может быть также выполнена из углеродистых изделий (рис.13). Кладку ведут на углеродистой пасте по Щ Т У при толщине швов 0,5 мм. Кладка стен выполняется впритык к плитовым холодильникам на площади 4-5 м 2 с перевязкой швов. Ширина проема в углеродистых блоках в районе летки для чугуна, заполняемых шамотной каолиновой или углеродистой кладкой, должна быть выдержана с точностью ±1,0 мм. Кладку внутри рамы чугунной летки производят раньше, Чем соответствующих по высоте радов горна.
Кладку стен горна в этом месте необходимо начинать от стен канала летки Изделия, примыкающие к плитовым холодильникам, притесываются и тщательно пригоняются к поверхности холодильников. Толщина ш в а не должна превышать 0,7 мм. Д л я обеспечения необходимой толщины швов, внутренняя поверхность холодильных плит чугунной летки, обращенная к кладке, должна быть перпендикулярна к оси летки.
Внутренняя поверхность плит и рамы чугунной летки должны быть обработаны на станке по третьему классу точности на заводе-изготовителе и тщательно очищены. Швы между шамотной каолиновой или углеродистой кладкой в районе чугунной летки и углеродистыми блоками выполняются на углеродистой пасте. Толщина швов 0,5 м м обеспечивается тщательным подбором огнеупорных изделий Кладка в районах шлаковых леток выполняется из шамотных каолиновых изделий впритык к периферийным плитовым холодильникам на расстоянии не менее 0,8 мм, считая от оси леток. Кладка отверстий воздушных фурм выполняется из шамотных каолиновых изделий. Кладка отверстий выполняется уступами, образованными изделиями горизонтальных рядов кладки по установленным амбразурам или шаблонам (рис.14 и 15).
Зазор между кладкой и шлаковыми или фурменными приборами заполняется шамотно-глинистой массой из мертеля ШК1 по ГОСТ Зазор между кладкой и периферийными холодильниками в зоне фурменных приборов заполняется углеродистой массой. 21 Купол, Купол печи (рис.34) футеруется: - жаростойким торкретбетоном и стальными футеровочными плитами; - жаростойким торкретбетоном, нуллито-креинезеыистшж теплоизоляционными волокнистыми изделиями по ТУ I4-8-I59-75 и стальными футеровочными плитами; - стальными футеровочными плитами. Конструкция футеровки купола устанавливается проектом. На доменных печах объемом до 2000 м 3 допускается футеровка кожуха купола только жаростойким торкретбетоном. Торкретирование и теплоизоляция купола выполняются по отдельному проекту Зазоры между футеровочными плитами забивают чугунной замазкой.
При футеровке купола только стальными футеровочными плитами зазор между плитами и кожухом размером мм заполняют под давлением шамотно-глинисто-цементным или шамотно-цементным раствором в соответствии с п II. Защитная кладка кожуха в районе чугунной летки Защитную кладку кожуха в районе чугунной летки выполняют из шамотных изделий общего назначения марки ШБ по ГОСТ, о размерами изделий по ГОСТ Кладку ведут на шамотно-глинисто-цементном растворе из мертеля марки ШТ2 по ГОСТ о добавкой 20?
(по массе) портландцемента марки '400' по ГОСТ. полупустой консистенции (осадка конуса 5-6 см) при толщине швов не более 3 мм В случае применения в районе чугунной летки наружных плитовых холодильников защитная кладка из.шамотных изделий не выполняется.
ФУТЕРОВКА ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 6.1. Общие положения Огнеупорная футеровка воздухонагревателей по высоте разделяется на зоны: высокотемпературную о интервалом температур П С, среднетемпературную Ю0 С, низкотемпературную - не выше 900 С. Распределение огнеупоров в футеровке воздухонагревателей показано на рис.35, 36 и 37. 22 торкретированием монтажных швов Торкретирование выполняется по отдельному проекту и в соответствии о инструкцией на тор1фетирование Днище воздухонагревателей со встроенной камерой горения и камеры насадки Кладку днища производят после возведения стен воздухонагревателя выше поднаоадочной решетки Кладку днища (рио.зва) выполняют из двух рядов шамотных изделий ШВ-28 по ГОСТ на шамотно-глинисто-цементнам растворе полугустой консистенции (осадка конуса 5-6 см) из мертеля марки ШТ-2 по ГОСТ с добавлением 255? (по массе) портландцемента марки '400' по ГОСТ. Нижний ряд укладывается на плашку, верхний - ребро Шамотные изделия укладываются на выравнивающий слой толщиной до 70 мм из шамотно-глинисто-цементного раствора густой консистенции(осадка конуса 3-4 см) того же состава, что и для швов Толщина швов в кладке днища не более 3 мм. 23 Кладку периферийных стен выполняют: - в низкотемпературной зоне - из шамотных изделий марок ШВ-28 и ШВ-37; - в среднетемпературной зоне - из шамотных изделий на основе каолина марки ШВ-42.
При включении нетбука нажать функциональную клафишу (на Acer Aspire One это F12) для выбора загрузки с USB. Windows xp sp3 для acer aspire one torrent windows 7. Сделать загрузочную флешку (от 512mb) с помощью Acronis TrueImage Home 2009 и записываем на нее образ. Информация: Порядок установки: 1. Необходимо отформатировать диск на нетбуке.
При температуре в верхних горизонтах.среднетемпературной зоны менее Ю 0 0 С допускаетоя выкладывать стены из шамотных изделий марки ШВ-37: - в высокотемпературной зоне: - для воздухонагревателей с температурой под купол см до 1550 С - из динасовых (тридимитокристооалитовых) изделий марки ДВ и муллитокорундовых изделий марки МКВ-72; - для воздухонагревателей с температурой под куполом до 1350 С - из муллито-корундовых изделий марки МКВ-72 по ГОСТ для воздухонагревателей с температурой под куполом до 1200 С - из муллитовых иэделий марки МЛВ-62 или муллито-кремнеземистых изделий марки МКРВ-50. 24 В труднодоступных местах, где укладка теплоизоляционных изделий затруднена, допускается использование ваты высокоглиноземистого состава для заполнения компенсационного зазора В районе штуцеров клапана горячего дутья и газовой горелки вплотную к кожуху воздухонагревателя наклеивается жидким стеклом слой асбестового картона толщиной мм. Толщина асбестовой изоляции уточняется проектом. Расстояние от края асбестовой изоляции до наружного оката штуцера должно составлять не менее I м. При наличии указания в проекте взамен асбестовой изоляции допускается использование муллитокремнеземистых огнеупорных волокнистых теплоизоляционных изделий по ТУ Кладка вокруг штуцера горячего дутья и газовой горелки по всей площади асбестовой изоляции ведется вплотную к асбесту Встроенная камера горения Форма и размеры камеры горения устанавливаются проектом (рис.42) Нижняя часть стен камеры горения выполняется с перевязкой кольцевых и радиальных швов до отметки примерно на 2-2,5 м нике оси газовой горелки.
Инструкция По Кладке И Футеровке Промышленных Печей
26 Количество слоев и порядок их укладки устанавливается проектом. Кладка ведетоя на растворах в соответствии с пп и настоящей инструкции Кладка донышка соединительной части между камерами насадки и.горения выполняется штрафами по вогнутой сфере донышка. 27 высоту мм и опускают (свободным падением), в результате чего мусор проталкивается в поднасадочное пространство Ячейки, которые не поддаются прочистке сверху, прочищают снизу с применением шомполов Операция прочистки снизу заключается в постепенном чюдъеме шомпола, введенного в ячейку снизу с наращиванием звеньев по мере подъема. При упоре шомпола в препятствие, в месте засорения производится попеременно опускание на мм и быстрый подъем с легким ударом, в результате чего заклинившийся материал проваливается вниз. Воспрещается прочистка шомполом ячеек сверху По окончании всех работ по прочистке ячеек и фиксирования на карте положения и количества потерянных ячеек составляют акт сдачи насадки, в который в числе прочих заносят следующие данные о насадке: - количество полных ячеек по первому ряду насадки; - количество чистых ячеек в насадке; - количество и процент ячеек, потерянных вследствие засорения.
Для вновь строящегося воздухонагревателя или при полной перенасадки его, засоренность ячеек не должна превышать 2% от общего количества полных ячеек первого ряда насадки, а при частичной перенасадке - не более 3%. Кладка насадки из шестигранных насадочных изделий На поднасадочную решетку укладывается один ряд плиток из жаропрочного чугуна (рис.47). Смещение ячеек плиток и поднаоадочных решеток не должно превышать 3 мм. Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно превышать 0,5 мм Кладка первого ряда насадки из блочных изделий при необходимости может производиться по выравнивающему слою шамотно-глинистого раствора, толщиной в пределах допуска кривизны изделий и разности уровней соседних поднасадочных решеток. Все ячейки первого ряда насадки должны иметь полностью свободное сечение Кладку каждого ряда насадки следует выполнять из рассортированных по высоте изделий, о разницей размеров не более 1,0 мм.
Изделия должны сортироваться на зааоде-изготовителе и поставляться отдельными партиями одинаковой высоты I4. Кладка последующих рядов насадки выполняется вперевязку от оси, проходящей через центр воздухонагревателя и центр камеры горения, от центра к периферии Несовпадение верхний плоскостей соседних насадочных изделий более 2 мм не допускается Д е я периферии камеры насадки должны использоваться специальные марки насадочных изделий заводского изготовления, размеры которых устанавливаются проектом.
При отсутствии готовых периферийных марок допускается укладка по периферии тесаных насадочных изделий Между насадкой и стенами камеры насадки и камеры горения оставляются зазоры в зонах огнеупоров; динасовых - 75 мм: муллито-корундовых, муллитовых, ыуллито-кремнеаемистюс и шамотных на основе каолина - 60 мм; шамотных мм. Кладка насадки из прямого кирпича Кладку насадки из прямого кирпича (рис.48) производят только из целых изделий, примыкающих к стенам.
Подколку изделий для периферийных ячеек выполняют только над ящиками, предназначенными для этой цели. Укладка в насадку половинок изделий, которые могут упасть и закрыть ячейку, не допускаатоя Кладку первого ряда насадки производят под рейху и по уровню на выравнивающем слое густого (ооадка конуса 3-4 см) шамотно-глинистого раствора из мертеля ШКЗ по ГОСТ Толщина слоя не должна превышать 10 мм. Остальные ряды насадки выкладывают насухо с перевязкой изделий в каждом ряду Между с те нами'воздухонагревателя, камеры горения и кладкой насадки оставляется зазор ие меиее 15 мм, величина которого уточняется в проекте Штуцеры и лазы 6.I0.I. Отверстия в стене воздухонагревателя выполняются в виде арок с продольной перевязкой изделий, нижняя половина арки выполняется в один окат, а верхняя - в два оката. В пределах поднасадочного устройства кладку производить из двух полуарок, низ - без арки, посредством атрабн с минимальным напускай изделий. 28 Кладка штуцера клапана горячего дутья (рис.49) выполняется в несколько окатов: а) при температуре дутья I С в двух (внутренних) окатах используются муллито-корундовые изделия марки МКВ-72. 29 лилового пластифицированных мертелей марки ММКП-72 и МШП-62 по ТУ с добавкой 15% (по массе) портландцемента марки '400' по ГОСТ х при толщине швов не более 1,5 мм.
Инструкция По Футеровке И Сушке Доменных Печей
Кладка шамотных изделий марки ШВ-37 ведется на шамотно-глинисто-цементном растворе жидкой консистенции (осадка конуса 7-8 ом) из мертеля ШТ-I по ГОСТ с добавкой 15% (по масое) портландцемента марки '400' по ГОСТ. при толщине швов не бсшее 1,5 мм. Кладка легковесных изделий ведется на шамотно-глинисто-цементном растворе полухустой консистенции (осадка конуса 5-6 см) из мертелей по ГОСТ марок: ШТ-I для каолиновых изделий; ШТ-2 для шамотных изделий с добавкой 15% по масое портландцемента марки '400' по ГОСТ. при толщине швов не более 3 мм. Наклейка асбестового картона производится в соответствии с п настоящей инструкции По длине кладка воздухопроводов горячего дутья разделяется температурными швами шириной до 40 мм.
Температурные швы каждого ряда перекрываются кладкой соседнего ряда. Швы заполняют асбестовым шнуром, соответствующим по качеству ГОСТ Расстояние между швами, их количество и толщина устанавливаются проекте.!
По длине воздухопровода горячего дутья устанавливают несколько компенсаторов. Кладка в районе компеноатора показана на рис.54. Компенсационные зазоры каждого ряда перекрываются кладкой соседнего ряда и заполняются высокоглиноземистой ватой по ТУ I4-8-I Величины зазора устанавливаются проектш Кладку воздухопровода ведут сплошными кольцами с перевязкой поперечных швов. Каждый последующий ряд кладут по предыдущему ряду на слое раствора толщиной до 3 мм Кладку верхней части кольцевых рядов ведут по передвижному шаблону для поддержания изделий до забивки замка. Замки забивают сбоку по середине верхней полуокружности Уложенные изделия внешнего оката длины быть плотно прижаты к асбестовой изоляции и не давать осадки при ударах деревянным молотком. Пустоты между кожухом и кладкой не допускаются Одновременно о футеровкой прямого воздухопровода производят футеровку и арок люковых отверстий. Футеровку патрубков кольцевого воздухопровода выполняют до его футеровки.
Кладку мест сопряжений патрубков горячего дутья.с прямым воздухопроводом выполняют из тех же огнеупоров и той же толщины, что и на прямом участке, о тщательной притеокой отдельных кирпичей и раоклиниванием рядов При наличии указаний в проекте футеровку мест сопряжений патрубков клапанов горячего дутья с прямым воздухопроводом, прямого воздухопровода оо смесительным и с кольцевым воздухопроводами выполняют в верхней овоей части с применением охлаждаемых футерованных ш ш т о залитыми огнеупорными изделиями. 32 Затеи футеруютоя торцевые стенки. Кладка обоих слоев футеровки ведется параллельно. Горловина ковша от середины выполняется горизонтальными кольцами вперевязку. Кладка выполняется с перевязкой швов. Кладку производить при нормальной положении ковша.
Кантовальное устройство должно быть застопорено для предотвращения самопроизвольной кантовки ковша во время кладки. КОНТРОЛЬ И П Р И М К А ФУТЕРОВКИ В процессе кладки представитель завода непрерывно контролирует работу, проверяя: - качество материалов; правильность укладки огнеупорных изделий и выполнение других футеровочных работ; - температурные условия ведения футеровочных работ; - чистоту рабочего места; - вертикальность стен и каналов насадки воздухонагревателей Толщину швов готовой кладки проверяют при помощи металлических щупов. Концы щупов должны быть срезаны под прямым углом без закруглений и заострений.
Щуп вводят в шов без особого усилия Швы алюмосиликатной кладки считаются годными, воли щуп шириной 15 мм и толщиной, равной допустимой толщине контролируемого шва, входит в него не более чем на 20 мм, а щуп на 0,1 мм толще допустимой толщины шва в шов не входит. Толщина швов углеродистой алюмосиликатной и динасовой кладки не должна превышать величины, приведенной в табл.1. При кладке лещади и горна контролю подвергается толщина каждого шва. Алюмосиликатная кладка лещади и горна подлежит переделке, если овнше четырех из 20 подряд замеренных швов будут иметь толщину больше проектной на Размеры щупов для проверки швов в углеродистой кладке должны быть следующими: ширина 30 мы, длина 300 мы и толщина, равная допускаемой толщине испытуемого шва. При проверке щуп не должен заходить в шов более чем на 100 мм Контроль кладки остальных элементов печи и стен воздухонагревателей производится не менее, чем в десяти местах на каждые 5 м2 поверхности кладки.
Число мест с утолщенными против нормы швами допускается не более пяти, причем утолщения не должны превышать 50$ проектной толщины В случае возникновения разногласий в определенном месте должны находиться контрольные щупы, не бывшие в употреблении. Производить рядовую приемку кладки контрольными щупами не разрешается Вое швы должны быть перевязаны, за исключением горизонтальных и кольцевых, специально оговоренных в проекте Качество кладки стен горна, заплечиков, раопара и шахты постоянно контролируют по ходу работ. Контролю подвергают горизонтальность рядов, радиусы колец, перевязку и толщину швов, а также качество изделий в части отбитости кромок и углов Горизонтальность рядов кладки проверяется металлической линейкой длиной 2 м и уровнем. Просвет между металлической линейкой и поверхностью кладки допускается: при кладке лещади - 2 мм, горна и заплечиков - 3 мм, распара и шахты печи - 10 мм, стен воздухонагревателей 5.мм.
Уклон поверхности ряда кладки к центру печи не должен превышать 3 мм, а к периферии - 10 мм Правильность геометрических размеров кладки горна, распара, шахты дсменной печи, а также купола воздухонагревателя проверяют подвижным радиусом, закрепленным в центре. Отклонение от проектного радиуоа допускаетоя не более - 20 мм Контроль качества кладки воздухонагревателя осуществляется в процессе работы. Контролю подвергаются вертикальность стен, форма и размеры камеры горения, горизонтальность рядов кладки, перевязка и толщина швов, а также качество изделий Правильность кладки стен камеры горения по форме контролируется при помощи шаблона, Вертикальность стен и каналов насадки воздухонагревателя и стен камеры горения проверяется отвесам. Отклонения допускаются не более 2 мм на I метр кладки и 20 мм на всю высоту стен. При уклоне верхней поверхности стены внутрь воздухонагревателя более 20 ш выравнивание ее производится путем подтески изделий Огнеупорные работы подлежат приемке комиссией из представителей завода и строительной организации. К акту прилагаются: - чертежи футеровки о указанием отступлений от проекта; 31. 33 - сертификаты на кир ш и и мертель; - журнал контроля кладки с записью замечаний по ходу огнеупорных работ.
СУШКА ФУТЕРОВКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ I3.I. Сушка футеровки доменных печей, г а з о проводов и пылеуловителей I3.I.I; Сушка печи может быть выполнена следующий методами: Методы! П е т и о д н! П А Коксовым или природным газом Б Коксовым или природным газом Горячим воздухом В Мазутом Горячим воздухом Г Злектрообогревам3^ Горячим воздухом Д Горячим воздухом Продолжительность сушки печи, сутки 1!!! Дровами!Коксовым или при-!
Промежуточное!родным газом! Охлаждение 1 j!!!
А I 7 I Метод сушки;! 34 - вое вентили и задвижки на паропроводах, подающих пар в пылеуловители, газопроводы, под большой конуо и в межконуоное пространство - закрыты; - лазы и люки воздухонагревателей, газопроводов чистого газа и воздухопроводов должны быть плотно и надежно закрыты. Подача воды на охлаждение печи и свободный проход ее через вое участки системы и отдельные охладители должны происходить бесперебойно, по постоянным трубопроводам Температура лещади контролируется на ее поверхности пятью термопарами: две термопары располагают диаметрально противоположно у стен горна, одну термопару в центре лещади и две термопары между центром лещади и стенами. Термопары лещади закрываются защитным слоем, выполненным из шамотных изделий на огнеупорном растворе. Температуру отходящих из печи газов контролируют двумя термопарами, расположенными в двух противоположных гавоотводах печи. Провода от указанных термопар выводятся в помещение К Ш печи и подключаются к регистрирующему прибору Сооружение и эксплуатация газовых магистралей для сушки печи, а также цуск и зажигание газа, прекращение подачи и горения его должны производиться в соответствии с 'Правилами безопасности в газовом хозяйстве' по специальному проекту и инструкции, утвержденными главным инженером зада Организация сушки возлагается на начальника доменного цеха.
Распоряжение о начале сушки доменной печи дает начальник доменного цеха. Поддержание установленного режима сушки возлагается на мастера печи, с приданным ему обслуживающим'персоналом. Мастера печи ведут установленные записи в книгах и журналах.
35 Сушку печи газом по методу 'А заканчивают после выдержки при температуре?00 С, а газом или мазута. по методам 'Б' и 'В' - после выдержки при температуре 500 С. После выдержки при 500 С сушка печи по методу 'Б' и 'В' продолжается горячим дутьем Температура продуктов горения по показаниям термопар в газоотводах не должна превышать 350. При повышении температуры более 350 С подачу гааа или мазута для сушки необходимо сократить независимо от показаний термопар лещади Для контроля за полнотой горения необходимо не менее одного раза в сиену отбирать пробы продуктов горения на анализ При падении давления газа ниже 200 мм вод.ст. Или затухании мазута подачу топлива немедленно прекращают, и печь немедленно вентилируется в течение 30 мин путем открытия заслонок на всех фурменных отверстиях. Через 20 мин после начала вентиляции необходимо взять пробы на определение СО. После окончания вентиляции печи и устранения неполадок в горне восстанавливается хорошо горящий костер из дров и производится повторное зажигание газа или мазута Перед началам сушки печи горячим воздухом подача газа или мазута.прекращается и производится охлаждение печи оо скоростью в начальный период не более 40 С/час, определяемой по показаниям термопар, уложенных в лещади.
После удаления горелок или форсунок с трубопроводами из горна лещадь очищается от посторонних предметов и мусора При сушке печи горячим воздухом должны быть заблаговременно нагреты воздухонагреватели Перед подачей горячего дутья в печь должны быть выполнены следующие операции: ^ установлены воздушные фурмы, фурменные рукава полностью собраны, закреплены и уплотнены; - изготовлены из листового железа трубы по диаметру фурм и установлены через одну внутри печи, под углом 90 к горизонту. Обрез труб располагается на высоте I м от лещади. 36 Сушка газопроводов и пылеуловителей осуществляется одновременно с сушкой печи.
38 - переход на разогрев воздухонагревателя доменный газам, с подачей его через газовую горелку по проектной схеме, монет осуществляться при достижении температуры купола 700%, При этом прекращаются загрузка дров на костер в камере горения и подача мазута или газа к временным горелкам. Кладка днищ: а - камеры насадки; б - выносной камеры горения; I - шамотные изделия ШВ 28; 2 - шамотно-глинисто-цементный раствор; 3 - высокоглиноземистые муляитокорувдовые изделия vmkb-72); 4 - шамотные легковесные изделия; 5 - муллитокремнеземистые волокнистые изделия; 6 - асбестовый картон Рис.39.
68 A ia Ряс.47. Кладка насадки из шестигранных насадочных изделии: а - четный ряд; 6 - нечетный ряд; I - насадочные изделия из жаропрочного чугуна; 2 - поднасадочное устройство 67 69 а Рис.48.
Однако, вам следует помнить, что бесплатные уроки фотографии для новичков - это не волшебная палочка. Ни уроки фотографии, ни преподаватели платной фотошколы, ни сертификат фотокурсов, ни диплом фотографа не сделают из вас мастера фотографии если вы будете уделять теории больше времени, чем практике! Или наоборот размытые. Урок фотографии 4 Часть первая Что такое глубина резкости и как управлять ГРИП Если вы внимательно посмотрите на фотографию, где есть объекты расположенные на разном расстоянии от объектива фотоаппарата, вы заметите, что за исключением главного объекта съёмки некоторые объекты, как перед главным, так и за ним, тоже достаточно резкие. Добится успеха в обучении фотографии очень просто - фотографируйте много, везде, в разных условиях, и лишь иногда, но регулярно изучайте теорию фотографии! Видеокурс фотографа.
Кладка насадки а - четный ряд; б о ячейками 4tx45: - нечетный ряд Рис.49. Кладка штуцера'клапана горячего дутья: I - муллитокорундовые изделия МКВ-72:2 - шамотные изделия или муллитовые МЛВ-62; 3 - шамотные легковесные изделия; 4 -асбестовый картон 68 70 Рис.50. Кладка штуцера газовой горелки и лаза с люком для зажигания: 1 - вксокоглиноземистые муллитокорундовые (МКВ-72) или муллитовыв (МЛВ-Б2); 2 - шамотные изделия? 3 - шамотные легковесные изделия; 4 - асбестовый картон Рис.51.
Кладка штуцера дымового клапана: Я х т н ы е изделия ШВ-42; 2 - шамотные изделия ш - 2 о; з - асбестовый картон: 4 - металлический кожух устанавливается при подаче холодного дутья через штуцер клапана 69 71 Рис.52. Кладка лаза в подкупольном пространстве s I - высокоглиноземиотые муллитокорундо-:е изделия (МКВ-72); 2 - шамотные изделия; 3 - шамотно-глинистая масса Рис,53- Кладка воздухопровода горячего дутья (температура дутья 120СК1400иС ): I - высокоглиноземистые муллитокорундовые изделия (МКВ-72); 2 - высокоглиноземистые муллятовые изделия (МЛВ-62) 3 - шамотные легковесные изделия: 4 - асбестовый картон; 5 - асбестовый шнур 72 73 OOSfy Рис.55. Кладка трубы взятия печи на тягу: I - муллитокорундовые изделия МКВ-72;2- муллитовые изделия МЛВ; 3 - шамотные изделия; 4 - шамотные легковесные изде^ лия; 5 - асбестовый картон рис. S 5 Кладка трубы печи на тягу X J L Рис.56, Кладка-пылеуловителя: 1 - шамотные изделия ШБ-1; 2 - шамотно-глинисто-цементный раствор 72 74 Jtucm tffi P e te. Sc^no /rac/notf 47 Xi#a't?j/o o&a г/оязм ого easa. / - агата/г///4/е (/зд&лия ШБ-1' 2 - u /a/tro/b Jto & п/лееее/гю -qearefr'vmrtsv / arc/n o/; 3 - tfiy/r?e/o a4i//cr/9 /хле/уло. Г И П Р О М Е З 2 /joefog H «-3D S51 73 75 1 масса 76 - 1 Рис.
/(лае?fa тбнога желала лщрфимма Su/twa а ге/аттша тделият I- шамотные аедеагыя U/&-Tг-углеродистые do они/. 80 Содержание В в е д е н и е.